Zašto prehrambena industrija mora koristiti mjerače tlaka s visokim temperaturama rezistentnim

Dijafragma otporna na visoku temperaturu manometar precizan je instrument za mjerenje tlaka posebno dizajniran za industrije s izuzetno strogim higijenskim zahtjevima kao što su hrana, farmaceutski proizvodi i biotehnologija. Kombinira mjerne funkcije običnih mjerača tlaka s higijenskim, korozijskim i visokim temperaturama otpornim na karakteristike sustava brtvljenja dijafragme.
Struktura jezgre uključuje ugradnju sustava za brtvljenje dijafragme (obično poznat kao "stefragma za dijafragmu" ili "prirubnica") između uobičajenog mjerača tlaka i izmjerenog medija. Tlak se prenosi kroz brtvenu tekućinu koja se naziva "tekućina za punjenje" (poput silikonskog ulja), tako da korozivni, viskozni ili visokotemperaturni mediji za hranu ne kontaktiraju izravno osjetljive elemente (burdonska cijev) mjerača tlaka, štiteći na taj način i osigurati točnost i higien mjerenja.

U hrani, pićama, farmaceutskim i bioinžinjering industrijama, ove vrste mjerača tlaka obično se nazivaju "mjerači tlaka higijenske dijafragme" ili "sterilni mjerači tlaka dijafragme".

Posebni zahtjevi za mjerače tlaka u dijafragmi koji se koriste u prehrambenoj industriji
Pored osnovnih funkcija visoke temperature otpornosti i izolacije, temeljni zahtjevi prehrambene industrije su: higijena, lako čišćenje, anti-kontaminacija i otpornost na koroziju (uključujući otpornost na koroziju sredstva za čišćenje).

1 ， osnovni dizajn i značajke

Sanitarni dizajn:
· Nema dizajna slijepih mrlja: točke povezivanja između instrumenta i cjevovoda ili spremnika moraju biti glatke i neometane, bez ikakvih udubljenja ili praznina koje bi mogle akumulirati materijale ili uzgajati bakterije.
· Oblika površine: Svi dijelovi u kontaktu s materijalom (posebno dijafragma i konektori) moraju proći poliranje visokog preciznog, što obično zahtijeva vrijednost RA od ≤ 0,8 µM ili čak ≤ 0,4 µm za efekt poput zrcala. To ne samo da olakšava čišćenje, već i sprječava pričvršćivanje bakterija.
· Otvoreno čišćenje (CIP-čistoće): Instrument mora biti u stanju izdržati procese čišćenja na licu mjesta (CIP) i sterilizacije na licu mjesta (SIP-sterilizirano mjesto). To znači da mora biti u stanju izdržati opetovane utjecaje sredstava za čišćenje na visokim temperaturama i visokim pritiscima (poput kaustične sode, kiselih otopina), tople vode i pare.

2 ， materijalni zahtjevi

· Materijal dijafragme: Preferirani materijal je 316L nehrđajući čelik. Za visoko korozivne namirnice (poput voćnih sokova, kiselih pića, otopina od soli itd.), Na površini 316L može se primijeniti Hastelloy C276 ili se na površini 316L (Politetrafluoroetilen) može primijeniti kako bi se osigurala apsolutna inertnost i spriječila bilo kakvu reakciju s hranom ili zagađenjem proizvoda.
· Materijal spojnih dijelova: također 316L nehrđajući čelik
· Punjenje tekućine: Silikonsko ulje ili fluorovo ulje u hrani mora se koristiti kako bi se osiguralo da čak i u ekstremnim situacijama poput puknuća dijafragme, tekućina za punjenje neće predstavljati sigurnosnu prijetnju proizvodu.

3 ， standardno sučelje

Za brzo rastavljanje, sastavljanje i čišćenje, uobičajena veza s navojem obično se ne usvoje, ali koristi se međunarodno priznato sučelje sanitarne brzo-instalacije. Najčešći su:
· Veza stezaljke: kao što je DIN 11851 Standard.
· Priključna veza: poput SMS standarda.
· Međunarodno standardno brzo sastavljanje (Tri-Clamp Connection): Kao što je Standard ISO 2852 (najčešće se koristi), povezan je kroz jednu stezaljku i dva prstena za brtvljenje, a rastavljanje i čišćenje su vrlo prikladni.

4 ， tipični scenariji primjene
· CIP/SIP sustav: nadgleda pritisak tople vode, pare i kemijskog čišćenja tijekom procesa čišćenja i sterilizacije.
· Fermentacijski spremnik/reakcijska posuda: Pratite pritisak tijekom procesa fermentacije uz održavanje sterilnog okruženja.
· Oprema za punjenje: Izmjerite pritisak na punjenje linija za pivo, piće, mlijeko itd.
· Pjevovod za preradu hrane: Nadgledanje tlaka za cjevovode koji transportiraju viskozne ili korozivne materijale kao što su džem, sirup, ulje i mliječni proizvodi.
· Oprema za destilaciju i ekstrakciju: Pratite pritisak pare visoke temperature.

Vodič za odabir (za prehrambenu industriju)
Kada odaberete model za prehrambenu industriju, obavezno postavite sljedeće točke dobavljaču:
· Srednja svojstva: Kakav je to materijal za hranu konkretno? Kolika je vrijednost pH i viskoznost sokova, mlijeka, sojinog umaka, piva itd.
· Temperatura procesa: Koja je normalna temperatura materijala? Koja je maksimalna temperatura tijekom CIP/SIP? Temperatura pare SIP -a često doseže preko 130 ℃.
· Raspon tlaka: Potrebni raspon.
· Metoda povezivanja: Potvrdite standard sučelja uređaja (najvažniji!) "Je li to Tri-Clamp (ISO 2852), DIN 11851 ili nešto treće?
· Materijalni zahtjev: 316L je obično zadani. Kada postoje posebni korozivni mediji, ključno je zatražiti PTFE premaz ili leguru Hastelloy.
· Zahtjevi za certificiranje: Jesu li potrebne određene industrijske certifikate? Kao što je 3-A certifikat (uobičajeni standard za industriju hrane i lijekova u Sjedinjenim Državama) ili EHEDG (Europska grupa za dizajn sanitarnog inženjerstva), itd.

Sažetak:

Ukratko: pri odabiru mjerača tlaka dijafragme za prehrambenu industriju, "higijena" je glavna razmatranje. Ono što tražite nije samo mjerač tlaka koji može izdržati visoke temperature, već je ključna komponenta koja se može integrirati u sterilni proizvodni sustav, lako je temeljito očistiti i ne kontaminira proizvode. Prilikom kupnje obavezno odaberite marke i dobavljače s iskustvom u dizajniranju i proizvodnji proizvoda na razini higijene.
Ako imate određene scenarije aplikacije ili pitanja za odabir, možete pružiti više informacija i mogu vam ponuditi detaljnije prijedloge