Precizno osjetivši statički tlak, dijafragma tlaka štiti radne uvjete!

Mjerač tlaka dijafragme je instrument koji mjeri tlak na temelju principa deformacije elastične dijafragme, njegova jezgra prednost leži u mogućnosti izravnog rukovanja viskoznim, česticama, kristalnim ili korozivnim medijima. Da bi se izbjegli problemi s neuspjehom običnih mjerači pritiska (kao što su mjerači tlaka dijafragme) uzrokovani srednjim blokadom ili korozijom. Sljedeće je objašnjeno iz dva aspekta prototipska primjena i točke upotrebe:

Prototipska aplikacija

1.hemijska industrija
Izmjerite pritisak korozivnih medija (poput otopina kiselina i alkalija, klorskog plina, sulfida) ili viskoznih materijala (poput smola, boja). Na primjer: Nadgledanje tlaka unutar reakcijske posude, kontrola tlaka u cjevovodima s kiselinom i alkalijom, koreok -a materijal (kao hastell) ili kao poltetros instrument.

2. Food i farmaceutska industrija
Koristi se za sanitarne primjene, poput mliječnih proizvoda, vinske industrije, umaka, farmaceutske tekućine itd. Za mjerenje tlaka viskoznih ili lako kontaminiranih medija. Dijafragma je izrađena od nehrđajućeg čelika (316L) ili politetrafluoroetilena u hrani, s glatkom površinom bez mrtvih uglova. Može izdržati čišćenje i dezinfekciju (poput sterilizacije pare), izbjegavajući zaostalu kontaminaciju medija.

3. Zaštita okoliša i pročišćavanje otpadnih voda
Izmjerite pritisak medija koji sadrže čestice, poput kanalizacije, mulja i blata, poput tlaka na izlazu sedimentacijskog spremnika i tlaka u cjevovodu za transport mulja. Čvrsta struktura dijafragme može odoljeti eroziji čestica i nije sklona začepljenju (bez dugih suskih kanala), tako rješavajući "blokirani problem".

4. Industrija svjetla i industrija tiskanja i bojenja
Koristi se za praćenje tlaka u medijima kao što su sredstva za dimenzioniranje (za ispis i bojenje) i rješenja sapuna s visokim temperaturama. Dijafragma može izdržati umjerene do niske temperature (obično -40 do 150 ℃, a s posebnim materijalima, čak i višim temperaturama), a otporna je na adheziju viskoznih medija, osiguravajući dugotrajno stabilno mjerenje.


Operativni ključ
1. SELEKCIJSKA JELONA
· Srednje karakteristike: odaberite materijal dijafragme na temelju korozivnosti medija (npr. Politetrafluoroetilen dijafragma za mjerenje jakih kiselina, 304 nehrđajući čelik za slabo korozivni medij i legura Hastelloy za visoko korozivni medij); Kad postoje tvrde čestice, treba odabrati deblju dijafragmu otpornu na habanje (npr. Nehrđajući čelik debljine 1,5 mm ili više).
· Raspon tlaka: Raspon mjerenja mjerača tlaka dijafragme obično je 0 do 6 MPa (u kojem dominira niski tlak, dok visoki tlak zahtijeva uporabu valovitih dijafragmi kako bi se poboljšala krutost, a izmjereni tlak trebao bi pasti u rasponu od 1/3 do 2/3 od opsega mjerenja (izbjegavanje stalne deformacije.
· Adaptacija temperature: Ako je srednja temperatura previsoka (više od 150 ℃), to će utjecati na elastičnost dijafragme. Stoga je potrebno odabrati materijal koji može izdržati visoke temperature (poput legure Monel) ili ugraditi kondenzacijski prsten (kako bi se smanjila kontaktna temperatura dijafragme).

2.ABOUT INSTAL
· Položaj instalacije: Preferirajte vertikalnu instalaciju (s dijafragmom okrenutom prema dolje) kako biste spriječili da se medij odloži na površini dijafragme; Ako se instalira vodoravno, osigurajte da je dijafragma paralelna s osi cjevovoda kako bi se smanjio utjecaj čestica.
· Metoda povezivanja: Upotrijebite prirubnicu ili navojni priključak (ovisno o specifikaciji cijevi), osiguravajući tijesno brtvljenje (materijal za brtva treba biti kompatibilan sa medijem, poput politetrafluoroetilen za brtvu za otpornost na kiselinu), kako biste spriječili da istjecanje srednjeg srednjeg medija od korodiranja instrumenata.
· Izbjegavajte smetnje: držite se podalje od jakih vibracijskih izvora (poput tijela pumpe) ili jakih magnetskih polja. Ako je potrebno, ugradite nosače koji apsorbiraju udarce kako biste spriječili da se dijafragma zamori ili da se pokazivač trese, što bi moglo utjecati na čitanje.

3. Operacija i održavanje
· Pretporatna inspekcija: Osigurajte da raspon odgovara izmjerenom tlaku (zabrana uporabe nadtlaka), a površina membrane bez oštećenja, deformacije, a pokazivač je na nuli (kada nije prisutan pritisak).
· Svakodnevno čitanje: Nakon što se pokazivač stabilizira, pročitajte vrijednost (tijekom protoka medija, može se dogoditi fluktuacije, a uređaj za prigušivanje može se koristiti za gladak pokazivača); Ako mjeri viskozni medij, potrebno je povremeno ručno očistiti površinu dijafragme (na primjer, kroz ventil za puhanje).
· Redovito održavanje:
Provedite mjesečne provjere performansi zapečata dijafragme (bez curenja, bez ispupčenja).
Kalibracija se provodi jednom u šest mjeseci (uspoređujući sa standardnim izvorom tlaka. Ako odstupanje prelazi 1,6 razine, mehanizam prijenosa treba prilagoditi).
Ako medij sadrži korozivne komponente, dijafragmu treba zamijeniti godišnje (kako bi se spriječila degradacija i naknadni pad točnosti).

Sažetak:
Dizajn prototipa mjerača tlaka dijafragme usredotočen je na "" mjerenje tlaka u teškim medijima "", a uglavnom se primjenjuje u industrijama kao što su kemijski inženjering, prerada hrane i zaštita okoliša. Kada ga koristite, posebnu pažnju treba posvetiti kompatibilnosti materijala, zaštite ugradnje i redovitom održavanju kako bi se osigurao njegov dugoročni stabilan rad.