Kako točno kalibrirati mjerač tlaka kako bi se osigurala njegova točnost?

Sljedeći su opći koraci za točno kalibriranje manometra kako bi se osigurala njegova točnost:

Pripremni radovi
·Odabir standardnih instrumenata: Na temelju zahtjeva raspona i točnosti manometra koji se kalibrira, odaberite standardni manometar ili kalibrator tlaka s razinom preciznosti koja je barem jedan stupanj veća od one manometra koji se kalibrira.
· Provjerite instrumente: Provjerite jesu li standardni instrument i manometar koji se ispituju bez ikakvih oštećenja na izgledu, da su spojni dijelovi u dobrom stanju i da se kazaljka može slobodno okretati.
·Priprema okoline: Kalibraciju treba provesti u prostoriji u kojoj uvjeti okoline poput temperature i vlažnosti zadovoljavaju zahtjeve. Opća temperatura treba biti unutar 20 ℃ ± 5 ℃, a vlažnost između 40% i 60%.

Koraci kalibracije

1. Instalacijski priključak: Spojite manometar kalibrirati i standardni instrument kroz tlačnu cijev ili konektor ispravno, osiguravajući čvrstu vezu bez curenja.
2. Predgrijavanje: Uključite manometar i standardni instrument i ostavite ih da se zagriju neko vrijeme, obično 15 do 30 minuta, kako bi instrumenti postigli stabilno radno stanje.
3. Kalibracija nulte točke: Kada nema pritiska, provjerite je li kazaljka manometra koji se kalibrira na nultom položaju. Ako postoji bilo kakvo odstupanje, upotrijebite namjenski alat za podešavanje vijka za podešavanje nulte pozicije kako biste osigurali da pokazivač točno pokazuje oznaku nule.
4. Kalibracija raspona: Postupno primjenite tlak na manometar koji se kalibrira i standardni instrument pomoću izvora tlaka. Kalibrirajte na nekoliko točaka koje odgovaraju 20%, 40%, 60%, 80% i 100% raspona manometra. U svakoj točki kalibracije, nakon što se tlak stabilizira, zabilježite vrijednost tlaka standardnog instrumenta i vrijednost indikacije manometra koji se kalibrira.
5. Izračun pogreške i prilagodba: Izračunajte pogrešku za svaku kalibracijsku točku. Ako pogreška prelazi dopušteni raspon, potrebno je namjestiti kalibrirani manometar. Za tlakomjere s Bourdonovom cijevi, fino podešavanje može se postići podešavanjem omjera rotacije mehanizma; za digitalne manometre, odgovarajuće postavke parametara mogu se podesiti prema uputama.
6. Kalibracija povratne pogreške: Nakon dovršetka kalibracije raspona, postupno smanjite tlak i ponovite korake 4 i 5. Provjerite povratnu pogrešku, koja je razlika u vrijednosti indikacije tijekom procesa porasta i pada na istoj točki kalibracije. To bi trebalo biti u skladu sa zahtjevima točnosti manometra.
7. Zapis kalibracije: Zabilježite sve podatke dobivene tijekom postupka kalibracije, uključujući kalibracijske točke, standardne vrijednosti, izmjerene vrijednosti kalibriranog objekta i pogreške itd. To će olakšati buduće upite i sljedivost.

Kalibrirana obrada
· Oznake i certifikati: Tlakomjeri koji su prošli umjeravanje trebaju biti označeni potvrdom o umjeravanju s datumom umjeravanja, rokom valjanosti itd. Istodobno treba izdati potvrdu o umjeravanju kako bi se dokazalo da je manometar umjeren u određenim uvjetima i da ispunjava odgovarajuće zahtjeve točnosti.
· Nesukladno liječenje: Za manometre koji ne prođu kalibraciju, trebaju biti jasno označeni i izolirani kako bi se spriječila njihova nepravilna uporaba u proizvodnim ili ispitnim procesima. Ovisno o konkretnoj situaciji, mogu se popraviti ili zamijeniti itd.

Treba napomenuti da se umjeravanje mjerača tlaka treba provesti u skladu s relevantnim standardima i propisima svake zemlje. Osoblje za umjeravanje mora posjedovati potrebne kvalifikacije i vještine. Štoviše, tlakomjere treba redovito kalibrirati kako bi se osiguralo da uvijek održavaju dobru točnost i pouzdanost.